| 品牌 | 其他品牌 | 產地類別 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 電子,汽車,電氣,綜合 |
SSC 抗硫化氫應力腐蝕試驗裝置基本參數 | |
規格 名稱 | H2S-2000
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反(fan)應釜容(rong)積 | 2300 ml |
外部(bu)尺寸 | Φ140*150 mm |
全鋼通風櫥（防腐） | 850*1200*2350 mm |
氣體鋼瓶(ping)柜（4ps） | 1200*400*1100 mm |
過濾沉(chen)淀(dian)池(chi) | 800*800*800 mm |
噴淋塔（選配） | Φ500*1000mm |
氣體排放口 | Φ40 mm |
性能 | |
2.1. 測試(shi)環境條件(jian) | 環境溫度為+25℃、相對濕度≤85% |
2.2. 測試(shi)方法 | GB/T 8650-2015 管線(xian)鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評(ping)定(ding)方法 GB/T20972《石(shi)油天(tian)然氣工業 油氣開采中(zhong)用于含(han)硫化氫環(huan)境的(de)材料》 |
2.3. 試驗箱溫(wen)度范圍 | 24℃±3℃ |
2.4. 標配定量泵流量范圍 | 氮氣：0-300ml/min 精度0.1ml 硫化氫：0-300ml/min 精度0.1ml |
2.5. 泄露濃度探頭檢測(ce)范(fan)圍 | 0-10ppm 標(biao)準配置二個(ge)，其中(zhong)一個(ge)設(she)計(ji)在氣體(ti)鋼瓶柜內(nei)，另一個(ge)設(she)計(ji)在通風處內(nei)與觸摸屏(ping)聯動，一旦檢測(ce)到有泄漏(lou)，設(she)備立即停止工作并觸發報(bao)警，泄露報(bao)警值0.1-1ppm可調） |
2.6. 濃度控制(zhi)方式 | 質(zhi)量流量精準導入 |
2.7. 氣體過濾方式 | 鼓泡式中和過(guo)濾+活性炭吸(xi)附處理 |
3.1. 材質 | 反應(ying)釜：透明亞克(ke)力制作，耐(nai)壓0.2MPa； 鏈接管道：特氟龍(long)材料； 通風櫥(chu)：鋼板噴涂(tu)（防腐涂(tu)料） 捕集器(qi)：玻璃； 燒杯(bei)：玻璃； 排廢(fei)裝置：透明亞克(ke)力板(ban) |
3.2. 溫度計位(wei)置(zhi) | 位于設備附近(jin)，可(ke)連續記錄(lu)反應釜附近(jin)的溫度 |
3.3. 密封 | 氟(fu)橡膠密封條密封，螺絲鏈(lian)接； |
3.4. 進氣方式(shi) | 鋼(gang)瓶(ping)式 |
3.5. 廢(fei)氣接口 | φ40mm |
3.6. 廢氣成(cheng)分 | 弱堿(jian)性高濕氣體，五(wu)毒無害,符合(he)GB16297-1996工(gong)業氣體(ti)排放標準 |
3.7. 設備類型 | 反應釜內部為正壓，壓力(li)＜0.1MPa（可選配防腐壓(ya)力(li)檢測系統，一(yi)旦(dan)超壓(ya)，設(she)備停(ting)機并發(fa)出蜂鳴）。 |
3.8. 泄(xie)露報警裝置 | 因試驗(yan)的氣體(ti)是(shi)硫化氫，是(shi)有毒(du)性(xing)的，所以本設備設計兩套(tao)泄(xie)漏報警裝置其(qi)中一套位于(yu)氣體安(an)全柜內部，另一套設計在(zai)通(tong)風櫥內(nei)部一(yi)旦泄露自動(dong)聲光(guang)報警(jing)，并(bing)觸發室內空(kong)氣(qi)(qi)過(guo)濾器，空(kong)氣(qi)(qi)過(guo)濾器內部(bu)的風機會啟動(dong)抽取(qu)鋼瓶柜內部(bu)的空(kong)氣(qi)(qi)置換，并(bing)在排出前(qian)過(guo)濾，一(yi)直(zhi)等(deng)到監測探(tan)頭檢測不到內部(bu)有腐(fu)蝕(shi)氣(qi)(qi)體(ti)停(ting)機，確保使用(yong)人員安全。 |
3.9. 氣體(ti)鋼瓶柜 | 4PS氣瓶柜(ju)，可放置4瓶8L的氣(qi)瓶 |
3.10. 排廢裝置 | 內(nei)部流程的尾(wei)部設計(ji)一排廢裝置，主要為配置堿性(xing)溶液，氣(qi)體(ti)經堿性(xing)溶液鼓泡反應后(hou)經活性(xing)炭吸附(fu)排出至工廠的廢氣(qi)管道(dao)（如工廠內(nei)無(wu)廢氣(qi)管道(dao)可增配廢氣(qi)處(chu)理塔(ta)，三級過(guo)濾后(hou)排放到室(shi)外） |
3.11. 進(jin)氣方式(shi) | 本設備進氣采用質量流量導入的方式進入，具體(ti)見附件的試驗(yan)流程 |
3.12. 控制面板 | 可程式腐蝕氣體專用控制(zhi)器(qi)，電源開(kai)關，無紙(zhi)記錄(lu)儀 |
SSC 抗硫化氫應力腐蝕試驗裝置腐蝕氣體控制器
| 溫濕(shi)度控制儀表(biao)采用進(jin)口(kou)7.0寸彩(cai)色(se)觸摸屏程控儀，超大(da)畫(hua)面，操作簡單(dan)，程式編輯容易，帶(dai)R232通訊口； 1. 精度：0.1℃(顯示范圍)； 2. 解析度：±0.1℃； 3. 感溫傳(chuan)感器(qi)：PT100鉑金(jin)電阻測溫體； 4. 控制方式：熱平衡調(diao)溫調(diao)濕(shi)方式； 5. 溫濕(shi)度控制采用P . I . D＋S.S.R系統同(tong)頻(pin)道(dao)協調控(kong)制； 6. 具有自動演算的功能，可將溫(wen)濕度(du)變化條件立即修正，使溫(wen)濕度(du)控制更為精確穩定(ding)； 7. 控制器操作界面設中英(ying)文可供(gong)選擇，實時運(yun)轉曲線圖(tu)可由屏幕顯示(shi)； 8. 具有10組程(cheng)式、每組100段(duan)、每段(duan)可循(xun)環999步驟的容量，每段(duan)時間設定最大值為99小時59分； 9. 資(zi)料及試驗(yan)條件輸入后，控制器具有熒屏鎖定功能，避免人為觸摸而停機(ji)； 10. 具(ju)有(you)RS-232或RS-485通(tong)訊界(jie)面，可在電腦上設計程式，監視試驗(yan)過程并執行自(zi)動開關機、打印曲線、數據等(deng)功能； 11. 控制器具有熒屏(ping)(ping)自動屏(ping)(ping)保(bao)功能，在長時(shi)間運行(xing)狀態下更好的(de)保(bao)護液晶屏(ping)(ping)（使壽命更長久）； 12. 控制(zhi)精確、平穩，長期運轉不漂(piao)移(yi)； 13. 1s ~999h、m、S可任意設定(ding)噴(pen)停時間； 14. 可(ke)任意設定(ding)(ding)程序(xu)或定(ding)(ding)值試驗，可(ke)以根據要求(qiu)的程序做(zuo)循環試驗； 15. 儀表顯示試驗溫度(du)、和三通(tong)道氣體流(liu)量（每個通(tong)道包(bao)含氮氣(qi)流量(liang)(liang)和硫化氫流量(liang)(liang)）； 16. 所(suo)有(you)功能均可(ke)在此操作屏內操作設(she)定； 17. 在運轉(zhuan)或(huo)設定中，如發(fa)生錯誤(wu)時，會提供(gong)警示(shi)迅號； 19．主要(yao)控制部件全部法國“施耐(nai)德"電(dian)氣元器(qi)件，保(bao)證設(she)備可靠(kao)性能(neng)。 |
3.19 保護系統 | 1、氣體泄漏(lou)報警處理； 2、有害氣體(ti)(ti)處理保護系統； 3、抽(chou)氣(qi)風機過流保護； |
試(shi)驗箱(xiang)為整體(ti)式，整體(ti)運輸 | |
5. 使(shi)用條件 | 由(you)用(yong)戶保證下列(lie)各(ge)項條件 |
環境/場(chang)地條件 | l 溫(wen)度：5℃～30℃ 相(xiang)對濕度：≤85% 氣壓：86kPa～106kP l 地面平(ping)整，通(tong)風良好，不(bu)含易燃(ran)、易爆、腐(fu)蝕性(xing)氣體和粉塵(chen) l 附近(jin)沒(mei)有強(qiang)電磁輻射源 l 設備附近(jin)備有排水地漏(lou)（距離制冷機(ji)組2米以(yi)內） l 場(chang)地地面承重能力(li)：不(bu)小于200kg/m2 l 設備周圍留(liu)有適當的維護空間 l 設備四(si)周(zhou)氣流暢通，無高濃(nong)度粉塵，無腐(fu)蝕性或易燃易爆性氣體 l 建議預(yu)留獨立(li)的(de)放置空間 |
供電(dian)條件 | l 電壓(ya)：AC220V/50HZ l 電壓允(yun)許波動范圍：AC（1±10%） l 頻率允許波動范(fan)圍：（1±1%）50Hz l 保護地線接(jie)地電阻小于4Ω；TN-S方(fang)式供電或(huo)TT方(fang)式供電 l 要求(qiu)用戶(hu)在安裝現場為設(she)備配置相應容(rong)量的(de)空氣(qi)或動力開關， l 并(bing)且(qie)此開關必(bi)須是獨立專門供(gong)本設(she)備使用(yong) l 總共最大功率(lv)：1000W |
6. 注意事項 | 1、因(yin)為(wei)硫化氫有很強的(de)吸附性，所以在操作本設備時需要佩(pei)戴(dai)專(zhuan)用的(de)防毒面具和橡膠手套； 2、每次進入試驗(yan)室前需(xu)要觀察設備(bei)自帶的三(san)色燈是否(fou)處于(yu)綠色狀態 3、每次測(ce)試(shi)時(shi)必須要進(jin)行氮氣的保壓測(ce)試(shi)，方可進(jin)行除氧(yang)和(he)硫化氫試(shi)驗 |
設備主要包括下(xia)列部分(fen)組成： 1 反應釜三套（標(biao)準配置） 2 流量試驗(yan)裝置三套（標準配置） 3 泄(xie)露報(bao)警裝置二套（標準配置(zhi)） 4 防腐(fu)全鋼(gang)通風櫥一臺(tai)（標(biao)準(zhun)配置(zhi)） 5 捕集(ji)器兩個（標準配置） 6 燒杯兩個（標準配(pei)置） 7 尾氣過(guo)濾裝置（標準配置） 8 8L硫化氫氣體一瓶（標準配置，配專用減(jian)壓閥(fa)） 9 8L氮氣一瓶（標準配(pei)置，配(pei)專用減壓閥） 10 過濾耗材（氫氧化鈉500g兩瓶，大(da)顆粒(li)活性炭2kg） 11 噴淋過濾(lv)塔（選配） 12 電子秤（選配） 13 氣(qi)體(ti)（選配，除設備配置之外的） 14 備用(yong)減壓(ya)閥(fa)（選配(pei)） 15 報警(jing)器（選配，除標配之外(wai)的） | |
附(fu)件：試驗流程(cheng)：
10. 程序Procedure
10.1試(shi)樣浸泡
10.1.1應該將試樣(yang)(yang)寬面(mian)垂(chui)直的(de)放入(ru)試驗容(rong)器中，并(bing)用最小直徑(jing)6mm的(de)玻璃(li)或(huo)其它非金屬棒把試樣(yang)(yang)與容(rong)器及試樣(yang)(yang)與試樣(yang)(yang)之(zhi)間彼此隔開。試樣(yang)(yang)的(de)縱(zong)軸可以(yi)相(xiang)互垂(chui)直或(huo)平行，見圖10。
10.1.2試樣(yang)溶(rong)液量(liang)與試樣(yang)表面積之比應不(bu)小(xiao)于3mL/cm2。只要滿足規定的比值并保證試樣侵沒在(zai)溶液(ye)中且(qie)相互不(bu)接觸，就可以在(zai)一個容器中放置盡可多(duo)的試樣同時暴(bao)露。
10.1.3溶液(ye)在(zai)單(dan)獨密封容(rong)(rong)器(qi)(qi)中制備，并在(zai)導入氮(dan)氣吹(chui)掃過的試驗容(rong)(rong)器(qi)(qi)前，排出空(kong)氣
10.2純(chun)氮氣和硫化(hua)氫(qing)氣體應該從試驗容器的底部附近導入，進行除氧和(he)硫(liu)化氫(qing)測試。
10.3 pH值的(de)測量
10.3.1如果使用溶液(ye)A，試驗開始時(shi)，在(zai)(zai)(zai)硫化(hua)氫(qing)飽和后應立即測定溶液(ye)pH值(zhi)，其值(zhi)應在(zai)(zai)(zai)2.7~3.3范圍內。如果使用溶液(ye)B，在(zai)(zai)(zai)硫化(hua)氫(qing)飽和后立即測量溶液(ye)的pH值(zhi)，其值(zhi)應在(zai)(zai)(zai)4.8~5.4范圍內。
10.3.2試驗(yan)結束后(hou)，應(ying)該測量(liang)和記錄(lu)溶(rong)液(ye)(ye)的(de)pH值(zhi)(zhi)。對于溶(rong)液(ye)(ye)A，試驗(yan)的(de)有(you)效pH值(zhi)(zhi)不應(ying)超過(guo)4.0；對于溶(rong)液(ye)(ye)B，試驗(yan)的(de)有(you)效的(de)pH值(zhi)(zhi)應(ying)該在(zai)4.8-5.4范(fan)圍內。
10.4試驗持續時間
試驗(yan)持(chi)續時間應(ying)為96h。試驗時間應從(cong)初始充入硫化氫氣體60min且硫化氫氣體 最小濃(nong)度為2300mg/L后(hou)開始計算（10.2.3）。
10.5試驗溶液的(de)溫度應保持25℃±3℃。
11. 評估Evaluation
11.1浸泡試(shi)驗后，應(ying)對每個試(shi)樣(yang)進行清(qing)洗，移除表(biao)面產物和沉積物。浸泡后的試(shi)樣(yang)可(ke)以用清(qing)潔(jie)劑和鋼絲(si)刷或輕微噴砂進行清(qing)潔(jie)。浸泡后的試(shi)樣(yang)不允(yun)許采用酸洗或任何(he)其(qi)他可(ke)能促進氫吸收的清(qing)潔(jie)方法。
11.2清洗的試樣按(an)照類(lei)型要求(qiu)截(jie)取檢測面(mian)。
11.3如有必要(yao)，每(mei)個斷面都應(ying)進(jin)(jin)行浸(jin)蝕(shi)和金相(xiang)(xiang)拋(pao)光(guang)，以(yi)便(bian)將裂(lie)紋(wen)與小夾雜物、分(fen)層、劃痕或其他不連續(xu)的(de)(de)缺(que)陷區分(fen)開。但只能(neng)輕微(wei)浸(jin)蝕(shi)，重的(de)(de)浸(jin)蝕(shi)可能(neng)會遮蔽小裂(lie)紋(wen)。試驗中(zhong)采(cai)用金相(xiang)(xiang)制(zhi)備(bei)方法(fa)(fa)(fa)將試樣(yang)的(de)(de)表面處理干凈(jing)是非常重要(yao)的(de)(de)，否則將會看不見一些重要(yao)的(de)(de)裂(lie)紋(wen)。在(zai)最終金相(xiang)(xiang)拋(pao)光(guang)之(zhi)前，對需要(yao)檢驗的(de)(de)所有表面應(ying)進(jin)(jin)行濕磁粉探傷(shang)或宏(hong)觀浸(jin)蝕(shi)。也可以(yi)采(cai)用其他的(de)(de)制(zhi)樣(yang)方法(fa)(fa)(fa)，但要(yao)求(qiu)在(zai)最后拋(pao)光(guang)之(zhi)后證明(ming)該方法(fa)(fa)(fa)能(neng)清(qing)晰(xi)顯示存在(zai)的(de)(de)裂(lie)紋(wen)，并要(yao)詳細描述(shu)該方法(fa)(fa)(fa)的(de)(de)過程。
11.4應(ying)按圖11所示(shi)測(ce)量裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)。在測(ce)量裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)長(chang)度(du)與厚度(du)時，應(ying)把分布距離小(xiao)于0.5mm的(de)(de)(de)若干裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)看(kan)作(zuo)一條裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)。在彎(wan)曲截(jie)面(mian)或(huo)環形(xing)截(jie)面(mian)測(ce)量裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)時，尤其(qi)是全尺(chi)寸管件試(shi)驗，應(ying)將(jiang)截(jie)面(mian)的(de)(de)(de)彎(wan)曲度(du)考慮(lv)在內。除了(le)那些在試(shi)樣內外(wai)表面(mian)1mm以內的(de)(de)(de)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)外(wai)，所有放大100倍(bei)能識(shi)別的(de)(de)(de)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)都應(ying)計算(suan)在內（為了(le)區別斷(duan)面(mian)上的(de)(de)(de)小(xiao)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)、夾雜物(wu)、表面(mian)的(de)(de)(de)蝕(shi)抗或(huo)其(qi)他不連續缺(que)陷，可以在更高(gao)倍(bei)數(shu)下，對斷(duan)面(mian)進行檢查）。
11.5應分別(bie)按照公式1、2和3對裂(lie)紋(wen)敏感率（CSR）、裂(lie)紋(wen)長度率（CLR）和裂(lie)紋(wen)厚度率（CTR）進行計算，并報告每(mei)個截面的裂(lie)紋(wen)率和每(mei)個試樣的平均(jun)裂(lie)紋(wen)率。
裂紋(wen)敏(min)感率
裂紋長度率(lv)
裂紋厚(hou)度率
式(shi)中(zhong)：
a——裂紋(wen)長(chang)度，單位為mm；
b——裂紋(wen)厚度，單位(wei)為(wei)mm；
W——試樣(yang)寬度(du)，單位為mm；
T——試樣厚度，單位為mm。
12. 報(bao)告Report
下列(lie)實驗條件(jian)應該報告:
a) 試(shi)樣(yang)的脫(tuo)脂方法；
b) 使用的試驗溶液(ye)[溶液(ye)A或(huo)(huo)溶液(ye)B（指明是1號或(huo)(huo)2號溶液(ye)）]；
c）通入(ru)硫化(hua)氫(qing)氣體前試(shi)驗(yan)溶液的pH值(zhi)；
c）試驗(yan)開始后(hou)試驗(yan)溶液的pH值（硫化氫氣體(ti)飽和后(hou)）；
d) 試(shi)驗結(jie)束后試(shi)驗溶液的pH值(zhi)；
f）試(shi)驗溶液的溫度；
g）每(mei)個試樣(yang)切下的(de)3個截(jie)面的(de)CSR、CLR和CTR及每(mei)個式樣(yang)的(de)CSR、CLR和CTR的(de)平均值(zhi)都必(bi)須報(bao)告。
13. 相關記錄表式Record Form
JC-JL-016 抗氫致開(kai)裂試驗原始(shi)記錄表
JC-ZL-0808 儀(yi)器設備使用(yong)記錄表
14. 參考文件Reference
GB/T 8650-2015 管線鋼和(he)壓(ya)力容(rong)器鋼抗(kang)氫致開裂評定方法
NACE TM0284-2011 Evaluation of Pipeline and Pressure Vessel Steels for Resistance to Hydrogen-Induced Cracking
NACE TM0284-2016 Evaluation of Pipeline and Pressure Vessel Steels for Resistance to Hydrogen-Induced Cracking
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